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FMEA应用:FMEA在项目风险管理中的应用

FMEA应用:FMEA在项目风险管理中的应用

作者:上海享训
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FMEA应用:FMEA在项目风险管理中的应用


摘 要

 

现代企业的经营活力来自于项目,而在项目运营过程中,通常蕴含着风险,风险的结果可能是积极,也可能是消极的。本文通过对FMEA、项目风险管理等概念介绍和比对,进而提出了一种基于经典FMEA的改进工具,该工具被称为“风险管理FMEA”。风险管理FMEA因为采用了汽车零部件行业所熟悉的形式,可以更有效的对项目风险进行定性的量化管理。在定义了新工具的概念同时,也提供了一个表格工具模板和三项量化指标的参考值。随之提出了该新工具的使用方法和注意项。

 

关键词:项目管理 项目风险管理 FMEA 风险管理FMEA

 

 

 

FMEA

 

项目管理是否可以使用FMEA?

Graves提出的风险严重度,

Hillson提出的P-I值,

Githen提出的风险暴露值,

Widenman提到的风险项状态

如何应用于项目风险管理?

 

 

 
 
 

项目风险管理中FMEA的应用

 

 

1.   引言

通俗地讲,风险就是发生不确定事件的概率。而项目风险是一种不确定的事件或条件,一旦发生,就会对一个或多个项目目标造成积极或消极的影响。[1] 项目风险贯穿于整个项目管理过程,项目风险管理通过对项目风险的主动识别,以达到降低或消弭风险所带来的损失。现在绝大部分的汽车零部件企业都依据了APQP流程进行新产品、新项目的开发,但是应该看到,APQP管理模式并未提供足够的工具对项目的风险进行识别和控制。

 

2.  FMEA

 

失效模式与后果分析(Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)是“通过一个系统中的每个被分析的潜在失效模式,以确定其在系统上的结果或后果,并根据其每个潜在失效模式的严重性进行分类的一套程序”。[2]

FMEA技术起源于美国。20世纪50年代初,美国古拉曼飞机公司在研制海军新式战斗机操纵系统时采用了FMEA方法。60年代中期,美国国家航空航天局(NASA,National Aeronautics and Space Administration)将其应用于航天工业的阿波罗计划。其后,由于这项技术在军工和航天业的应用中取得了良好的效果,FEMA技术开始逐渐扩展到了机械、汽车、医疗设备等民用工业领域。[3]至70年代,美国军标MIL-STD-1629颁布,1984年该标准的改进版MIL-STD-1629A颁布,其中明确规定了对系统进行FMEA的基本方法。

我国在80年代初期逐渐引入了FMEA的概念和方法。1985年和1992年相继颁布了FMEA和FMECA的国家标准(GB/T 7826)和国家军用标准(GJB/Z 1391)。

FMEA又可根据失效产生的环节分为设计FMEA(DFMEA)、过程FMEA(PFMEA)、设备FMEA(EFMEA)和体系FMEA(SFMEA)。作为 IATF 16949的五大工具之一的FMEA更是被广大汽车零部件企业使用,但应该看到,正是由于作为工具的FMEA的广泛使用,使得FMEA的应用仅仅局限在了DFMEA和PFMEA。FMEA作为方法论的部分被忽视,功能被缩小。

 

3.  风险管理和项目风险管理

 

一般认为风险管理萌芽于1930年代的美国,由于受到世界性经济危机的影响,美国企业为应对经营危机,大中型企业在内部设立了保险管理部门。随着经验的逐步积累,1950年代风险管理发展成为一门学科,学者格拉尔(Russell B. Gallaher)首次使用“风险管理”一词。美国在1975年建立了风险与保险管理协会,随后日本也在1978年成立风险管理学会。世界各地的学者在1983年美国风险与保险管理协会通过了“101条风险管理准则”,成为风险管理科学化、规范化的标志。20世纪90年代以来,世界各国和国际组织纷纷发表风险管理报告,提出风险管理的综合分析框架。而自2001年“9·11”事件后,风险管理进入了一个新的阶段,开始得到各国政府全方位的普遍重视。[4]

项目风险管理是项目生命周期内一种综合性管理活动,其目标可以被认为是使潜在机会或回报最大化、使潜在风险最小化最新的第五版的《项目管理知识体系指南》(PMBOK®指南)将项目的风险管理过程分为风险管理规划、风险识别、风险分析、风险应对规划和风险监控等五个过程。其中的风险分析又分为定性风险分析和定量风险分析。[1]

 

4.  经典FMEA的改造以进行风险管理

 

在PMBOK中的第11章“项目风险管理”中采用了诸如“风险概率”、“可能性”、“影响矩阵”等词语。并且在风险的分析中采用了0.1~1.0和1~10的评价标准,同时也提供了一些线性和非线性的评价标准。因此基于以上这些准则,研究者们提出了一些结合了风险可能性和影响值的评估方法。如 Lukas提出的风险预期值,PMBOK中的风险评分,Graves提出的风险严重度,Hillson提出的P-I值,Githen提出的风险暴露值,Widenman提到的风险项状态等。而Kerzner则提供了一个风险因素的计算公式。[5] 从以上这些研究中可以明确看到,研究者们视图用各种量化的标准对风险进行定量分析。但是由于没有一个统一的标准,导致不同的量化值的结果千差万别。而且由于不同的研究者采用了不同的风险量化指数的定义,以致使用者在评估风险时,首先要学习和理解这些基础概念。以上这些原因,导致了风险量化的分析具有一定的困难性。

因此,有必要采用一种易于理解且惯常使用的工具,来进行风险的定性和定量分析。无疑FMEA是一个很合适的工具,特别是对于汽车零部件企业

 

汽车零部件企业长期以来使用PMEA进行过程和产品设计的风险分析和开发,通过识别潜在的失效模式和评估失效后果,以有效降低过程和产品的开发风险。通常FMEA是由一个专业人员组成的团队共同完成,这个团队通常会有来自设计、制造、质量、工程、市场等的专家。根据现有的FMEA手册的评估过程,团队通过为每一个失效模式进行严重度(Severity)、发生频度(Occurrence)和探测度(Detection)评分,进而得出一个三者的乘积,作为风险优先系数(RPN = Risk Priority Number)

 

为了实现项目风险管理的需要,经典FMEA表格需要进行一些改造以适应所需。具体如表 1 和 表 2 所示:

 

 

项目/功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度

分类

潜在失效起因

现行设计

RPN

推荐措施

责任和目标完成日期

措施执行结果

控制预防

发生频度

控制探测

探测度

采取措施完成日期

严重度

发生频度

探测度

RPN

                                     

表1  经典FMEA

 

 

 

WBS /风险序号

要求

风险项

风险发生后果

影响力

风险分类

风险发生原因

风险预防

风险发生可能性

风险控制

风险探测度

RPN

风险降低措施

责任和目标完成日期

措施执行结果

采取措施完成日期

影响力

风险发生可能性

风险探测度

RPN

表2 改造的风险管理FMEA

 

对于以上的两表的比较,可以知道风险管理FMEA主要对经典FMEA表格做了如下改造:

1)      “项目/功能”更改为“WBS/风险序号”。定义风险与WBS的关联,有助于快速定位风险在项目中所处的位置。

2)      “现在失效模式”更改为“风险项”

3)      “潜在失效后果”更改为“风险发生后果”

4)      “严重度”更改为“影响力”“发生频度”更改为“风险发生的可能性”

 

如经典FMEA工具中对RPN计算的方式一样,风险FMEA中的RPN系数也采用了“影响力”、“风险发生的可能性”和“风险探测度”的三项乘积,这三项可以被认为是风险评估中的三个要素。对于以上三个要素推荐采用如下的评分准则:

 

影响力

10

进度:里程碑变化或关键路径影响>50%

成本:项目成本增加>50%

绩效:范围潜变不可知或项目完成不可知

9

进度:里程碑变化或关键路径影响30%~50%

成本:项目成本增加30%~50%

绩效:范围潜变不可知

8

进度:关键路径影响25%~30%

成本:项目成本增加25%~30%

绩效:项目目标不能满足,且不能获得顾客批准;范围大幅增加

7

进度:关键路径影响20%~25%

成本:项目成本增加20%~25%

绩效:项目部分交付项项不能满足,且不能获得顾客批准;范围大幅增加

6

进度:关键路径影响15%~20%

成本:项目成本增加15%~20%

绩效:项目目标不能满足,但可以获得顾客批准;范围增加

5

进度:关键路径影响10~15%

成本:项目成本增加10~15%

绩效:项目部分交付项项不能满足,但可以获得顾客批准;范围增加

4

进度:关键路径影响5~10%

成本:项目成本增加5~10%

绩效:项目目标不能满足,仅需组织内的批准;范围小幅增加

3

进度:关键路径影响5~10%

成本:项目成本增加5~10%

绩效:项目交付项不能满足,仅需组织内的批准;范围小幅增加

2

进度:关键路径影响<5%

成本:项目成本增加<5%

绩效:项目目标和交付项可能不能满足,但无需获得任何批准

1

进度:无明显影响

成本:不明显增加

绩效:几乎没有影响

表3:推荐的风险影响力评分

 

 

风险发生可能性

风险探测度

 

10

一定会发生

10

风险发生前不可预知

 
 
 

9

高概率会发生

9

风险发生前几乎不可预知

 

8

一般概率会发生

8

有主动的探测方法,探测成功的几率小于50%

 

7

低概率会发生

7

有被动的探测方法,探测成功的几率小于50%

 

6

可能会发生

6

有主动的探测方法,探测成功的几率大于50%

 

5

可能不会发生

5

有被动的探测方法,探测成功的几率大于50%

 

4

低概率不会发生

4

有主动的探测方法,几乎肯定能探测成功

 

3

一般概率不会发生

3

有被动的探测方法,几乎肯定能探测成功

 

2

高概率不会发生

2

有主动的探测方法,且肯定能探测成功

 

1

一定不会发生

1

有被动的探测方法,且肯定能探测成功

 

表4:推荐的风险发生可能性和探测度评分

 

需要指出的是,一个风险项的“影响力”指数在被团队指定之后,在后续的活动中不应轻易的变动。“影响力”指数的随意变动,会导致风险评估的失效。只有通过有效的风险降低措施之后,才能重新降低“影响力”指数。

 

5.   风险FMEA的使用方法

 

由于风险评估中的“发生可能性”和“探测度”采用的是主观的判断,因此在使用风险FMEA时,需要风险控制团队进行充分的讨论。而风险控制团队应尽可能的由各方面的权威和专家组成,如有必要可以邀请顾客共同参与。风险控制团队应在项目负责人的领导下,应按如下流程进行风险FMEA的应用:

 

FMEA应用:FMEA在项目风险管理中的应用

 

 

对RPN分值的评估是风险管理FMEA的核心。由于企业的资源有限,往往不能对所有被识别出的风险进行管理。因此,风险控制团队有必要为RPN的分值设置一个临界值。临界值以上的风险项,需要重点关注并制定风险降低措施;而对临界值以下的风险项则仅需要记录,以便在下一次风险评估中进行跟踪。

 

6.   总结

 

风险管理FMEA是一种基于经典FMEA的改进工具,具有可以将风险提前识别并量化的作用。它通过团队讨论识别项目不同领域内的风险,并根据RPN评分统计后,设定临界值并制定风险降低措施。

项目风险管理是项目管理的核心部分之一,攸关项目成败,而项目又是企业经营的活力来源。从某种意义上来说,项目风险管理决定了企业经营的好因此,一个好的项目风险管理工具无疑是重要且必要的。

 

 

参考文献:

 

[1] Project Management Institute. 《项目管理知识体系指南》(PMBOK®指南)(第5版)[M].电子工业出版社.2015.5

[2] MIL-STD-1629A,Procedures for Performing a Failure Mode, Effect and Criticality Analysis[S].

[3] Ebeling, C.An Introduction to Reliability and Maintainability Engineering[M].New York:Tata McGraw-Hill,2001.

[4] 钟开斌.风险管理研究:历史与现状[J].中国应急管理,2007,(11).

[5] Thomas A. Carbone, Donald D. Tippett. Project Risk Management Using the Project Risk FMEA[J].Engineering Management Journal,2004,16(4).

 






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