PFMEA怎么做失效分析

大家都说，

失效不是头脑风暴出来的，

是从功能/任务中推断出来，

那是如何推断出来的呢？

DFMEA是通过以下方面推断出失效的，

包括功能丧失、部分功能、功能退化、超出功能、间歇性功能、非预期功能、延迟功能等七种类型中推断出来的。

而PFMEA，考虑以下7种失效模型，

我们来一个例子，
冲咖啡的加糖有多少失效模式？

      无动作：未加糖

      过量的动作：加糖太多

      过少的动作：加糖太少

      不一致的动作：不确定的加糖

      不均衡的动作：不均匀的加糖

      太慢的动作：加糖太慢

      太快的动作：加糖太快

      太早的动作：加糖太早

      太晚的动作：加糖太晚
 

完成以上多种失效的推断，

即使有些听上去是不可能的或者是愚蠢的，

然后再删掉那些没有意义的失效。

比如未加糖、加太多、加太少、加太慢、加错等是确定的失效。

不确定的加、不均匀的加、加太快等不算失效。

有些同学认为：加太早、加太晚不算失效，

也有同学认为这是失效，

那么享训建议如果小组中一个人不同意删除，

那么这个失效就应该保留加以讨论。

结合以上分析，我们认为加糖有以下失效:

未加糖、加太多、加太少、加太慢、加错、加太早、加太晚。

按以上要求， 我们先分析过程的失效，

再分析过程步骤的失效，

最后再分析作业要素的失效。

失效是基于过程步骤传递的失效，并形成失效链。
 

什么是失效模式？什么是失效原因？什么是失效后果呢?

PFMEA分析过程中，分析的焦点是“过程步骤”。
“过程步骤”：一般指制造工位或工站。
“过程”：是完成所有过程步骤后的最终预期结果。
“作业要素”：是可能影响过程步骤潜在原因的类别名称，通常是4M、5M等。

 

聚焦元素（“过程步骤”）的失效，是失效模式，
“过程”的失效，是“过程步骤失效”的失效影响，

“作业要素”的失效，是“过程步骤失效”的失效原因。

特别强调一点：
当某个团队成员说“失效”（两个字）时，其实他并没有让其他成员准确理解他想要表达的意思。
因为在FMEA分析中，

“失效影响”、“失效模式”、“失效原因”，都称为“失效”。
根据关注对象的不同，“失效”有不同的理解。
 

对于PFMEA来讲，过程步骤的失效，是失效模式。

例如：
      注塑---烘料---工艺

对于注塑过程，外观有气泡，是烘料失效造成的失效影响，

对于烘料（过程步骤），含水率超过0.5%是烘料的失效模式，

对于工艺，温度小于80度是烘料失效产生的失效原因。

与其关联是失效后果及失效原因。

失效识别好后，我们要建立失效网，

将失效原因链接到失效模式，应自问：

失效模式为什么或发生？

将失效影响链接到失效模式，应自问：

失效模式发生时产生了什么后果及影响。

例如：问：含水率为什么超标呢？

          答：因为温度小于80度。

          问：含水率小于0.5%以下有什么样的后果？

          答：注塑的产品外观有气泡。

通过以上的问答，将失效模式，失效影响及失效原因链接起来。

这篇文章让大家认识了PFMEA的失效网的一般方法，从过程、过程步骤及作业要素的功能/任务中推断出失效，运用失效网将失效后果、失效模式及失效原因连接起来，表达他们的关系，为下一步风险评估做好准备。