FMEA培训、FMEA课程等五大工具培训，上海享训咨询公司更专业。
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进厂培训，人数不限。 公开班：超小班授课，每班最多6人。
●五大工具培训证书：全程参加，且考试合格者，颁发《五大工具培训高级证书》。全国通用，网上可查询真伪。
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）发布16949汽车行业质量管理体系以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股IATF16949热潮。众所周知，IATF16949质量管理体系中最精华的部门就是五大工具，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）、PPAP生产件批准程序（第四版）。
这五大核心工具，目前已广泛推广到火车行业、航空航天、医疗、电子等各行各业广泛使用，世界五百强客户在开发供应商时，也将这五大工具的应用作为对供应商的审查重点，所以作为一个希望与国际接轨的现代化企业，作为一名专业工程技术人员，都应该系统性地学习这五大核心工具课程。
为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，享训特推出新版五大工具培训课程，全部课程由资深讲师主讲，将结合深入浅出的案例阐述，工具类课程在实际工作中的运用，并有耐心细致地解答学员的疑难问题。
1、了解五大工具的目的、原理、流程和方法；
2、掌握五大工具的知识和技能，能够有效开展项目策划和管理，具有担任新产品开发项目组长的能力；
3、具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；
4、掌握第4版FMEA严重度、频度、不可探测度的评分方法，掌握优先采取措施的基本要求；
5、能合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中，进行风险分析、并确定优先改进对策；
6、达到将FMEA的分析的结果落实到CP控制计划及SOP作业指导书中的能力；
7、熟练掌握X(bar)-R图、P图等各种常用控制图的使用及分析方法；
8、掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK，并掌握它们应用时机和方法；
9、熟练掌握GRR重复性再现性、偏倚、线性、稳定性、小样法、Kappa分析法等；
10、掌握在企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力；
11、理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；
12、了解如何进行提交零件和准备相应文件；
13、能够将很好地APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合为一体，进行新产品开发，并对批量生产进行指导和监控。
1、循序渐进，由浅入深：课程从新产品开发的日常工作入手，用学员能够接收的日常用语，由浅入深地引导学员开展培训；
2、连贯性强：将APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融为一体，穿插进行讲解，整体性和连贯性更好，更有利于学员用五大工具开展新产品开发的具体工作；
3、学员参与多、实践性强，学员参与足够充分：以客户的新产品开发为培训案例，引导学员积极参与，在培训中做辅导、答疑，与学员一起练习、分析和讨论，引导学员积极思考，发表意见，对学员意见进行点评；
4、培训成果能够落地、实施：老师有丰富的16949五大工具实际应用经验，知道应用阶段常出现的各种问题，能够提前将应用阶段的问题和对策与学员分享，扫除培训之后应用阶段的各种障碍。
管理者代表、顾客代表、产品技术经理/主管、质量经理/主管、项目经理/主管、设计工程师/骨干、制造工程师/骨干、质量工程师/骨干、供应链工程师、过程审核员、16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划(ControlPlans)。参加APQP培训，学员可以获得对APQP、ControlPlans的理解，也能在实施APQP、开发ControlPlans的相关工作中应用之外，更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及在16949中对质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了直观的认知，以加深学员对课程的理解。
实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；
通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准；
同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
第二版更新内容：
1、纳入以客户为中心的流程方法
2、如何使用的经验和最佳做法
3、更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式
4、去除附录C-特色符号，因为这一信息驻留在客户的特定要求
质量从哪里来
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
APQP与DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之间的关系
1.立项阶段必须解决的三大问题
--顾客呼声与内外部输入
--制造可行性评估
--三大目标、三大初始条件及保证计划
2.三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
1.产品设计的基本问题
--功能与结构设计
--尺寸与公差设计
--材料与配方设计
2. 产品设计要考虑的三个方面
--DFMEA
--DFA/M
--关键产品特性确定
3.设计评审、验证与确认的策划与实施
--三者的区别与联系
--开发DVP
4.硬件设施的同步考虑
--（新）设施设备清单
--（新）工装/检具清单
5.供应商的同步开发
--从BOM到选点
案例研究2
1.过程设计：5M的通盘考量
--layout设计与评估
2.过程FMEA与过程系统风险
--过程流程图
--特殊特性矩阵
--过程FMEA
--关键控制特性
--工艺改善计划实施与评估
3.OTS样件与试生产控制计划
4.制造与检验规范的策划与实施
5.包装标准与物流策划
案例研究3
1.有效生产的策划与实施
2.如何通过有效生产验证
--测量系统
--过程能力
--生产节拍
--质量目标
--设计目标
--可靠性目标
--包装规范
--作业指导书
3.先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
1.初期流动管理与早期遏制
2.制造过程审核与持续改进
--普通原因的研究与过程能力提升
--制造过程审核与流程改进
--顾客反馈的快速响应
CP控制计划在APQP开发流程的位置
CP控制计划的输入
控制计划的制作
控制方法和反应计划
样件生产控制计划、试生产控制计划与量产控制计划
根据FMEA确定变差来源及其控制方法
流程图、PFMEA和控制计划的内在关联
控制计划与SOP之间的关系
第8讲：APQP常见问题--APQP检查清单的使用
--APQP审核中的常见问题
课程结束
---课程总结与回顾
---学员答疑
《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成“表格填写”，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。
FMEA第四版更新内容：
--提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA；
--阐明DFMEA和PFMEA之间的联系，以及与其它核心工具间的联系；
--强调管理层参与的必要性，及对FMEA过程的支持；
--改善严重度、发生度、探测度的评价基准，更适合真实的分析和使用；
--澄清对RPN的使用方法，变更纠正措施行动的优先顺序确定方法，不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛（Thresholds）；
--增加附录表格样本，适用于特定情况，包括“标准表格”选项，以满足现有FMEA使用。
FMEA手册培训，以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。
1、通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
2、熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
3、熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
第一章：新版FMEA 基础知识介绍
◇ 什么是FMEA，FMEA有什么好处
◇ FMEA可以分为几种：系统FMEA，设计FMEA，过程FMEA
◇ 失效模式、失效后果、失效原因/机理、预防措施、探测措施的概念
◇ 分析FMEA的思维模式和产品实现流程
◇ 产品开发过程中，FMEA与APQP、MSA、SPC、PPAP、IATF16949条文的关联
◇ FMEA小组的建立
◇ 第四版强调：高层管理者在FMEA过程的作用
第二章：设计FMEA
◇ DFMEA的目的
◇ 设计FMEADFMEA的基本模式
◇ DFMEA的分析流程
◇ 前期策划:客户需求和产品要求的评审、确定
◇ 产品功能展开表
◇ 产品框图
◇ 功能矩阵图
◇ DFMEA输入和输出
◇ DFMEA作业过程演示： 项目/功能、失效模式、失效后果、失效原因、原因分析专门方法、预防和探测控制、SOD评分(第四版)
◇ 第四版强调：多角度的风险分析
◇ 行动计划
◇ DFMEA的再评估
◇ 设计评审
◇ 设计验证计划和报告(DVP&R)
◇ FMEA和DVP&R的内在关联(新版)
第三章：过程FMEA
◇ PFMEA在APQP流程中所处的阶段
◇过程流程图确定
◇ DFMEA失效模式的传承
◇ PFMEA的目标
◇ 开展PFMEA应做的准备工作
◇ 过程特性分类和重要性分析
◇ 流程图的使用和检查清单
◇ 设计矩阵表
◇ 特性矩阵分析
◇ 围绕过程流程图进行PFMEA分析
◇PFMEA的开发过程: 步骤、失效模式、失效后果、潜在原因、原因分析专门工具、严重度、频度和不可探测度SOD评分（第四版更新了评分标准）
◇ PFMEA的表格类型（第四版）
◇ 第四版强调：多角度的风险分析
◇ 过程控制、行动措施
◇ 过程开发的其它活动
◇ 第四版DFMEA和PFMEA的关联
◇ PFMEA的评估
第四章：第四版FMEA的主要更新
◇ 强调FMEA是动态过程，应及时对FMEA进行更新、修订
◇ 强调高层管理者对FMEA过程支持
◇ 表格更加贴近实际应用
◇ 案例更多和可操作性更强
◇ 不建议只用RPN系数评估风险
◇ 更新了严重度、频度和不可探测度的评分方法
◇ 强调预防控制
◇ DFMEA和PFMEA内部关联
◇ FMEA和其它文件关联更加清晰
课程结束
---课程总结与回顾
---学员答疑
当今制造业中，品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异，是产品品质变异的来源，要想根本控制品质，首先必须倾听过程的声音，减少或消除过程中造成变异的原因，减少过程变异，提高过程能力，从而控制品质，降低品质成本。参加SPC培训，将协助我们及时发现过程中出现的变异，在可能的重大品质变异出现之前，采取措施，使过程能力稳定在期望的水平。经验告诉我们：
只有稳定的过程（控制图显示受控的过程），才能提供可信赖的过程能力，而过高或过低的过程能力，都会带来额外的品质成本，通过SPC的运用，将使我们更有效地分配品质控制资源，以制程确保品质，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。
如果说SPC为品质控制提供了一个有力的工具，测量系统分析（MSA），更是品质控制和品质管理的基础，只有好的，可靠的测量系统，才能确保合格产品的交付，不可靠的测量系统，可能使我们作出错误的判断――品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异，我们可能：拒绝合格的产品――企业自身将不得不增加返工、报废，蒙受不必要损失，增加品质成本放行不合格的产品――客户的利益将受到损害，企业最终将遭受客户流失，品质索赔风险，从而产生更大的品质成本……对测量系统进行科学合理的分析，可以使我们的测量系统更加可靠，使我们的品质判断更加准确，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。
1、掌握统计过程控制的方法和使用过程；
2、获得"预防优于检测"的概念,避免浪费；
3、熟练掌握X(bar)-R图、P图等各种常用控制图的使用及分析方法；
4、掌握、计算并研究过程能力指数CPK和PPK，并掌握它们应用时机和方法。
第1讲：SPC基础知识培训
1、传统质量检验解决不了的问题
2、SPC统计过程方法概述
3、生产过程变差分析
4、控制图产生背景及发展简介
第2讲：控制图的基本构建流程
1、控制图的应用全流程介绍
2、如何开始建立SPC
3、哪里需要监控？（确定控制点，关键流程、步骤一步一步讲解清楚）
4、如何监控？（确定控制界限，转化客户的要求）
5、数据如何得到？（合理的数据收集方法）
第3讲：计量型控制图的应用
用案例演示的方法讲解计量型控制图的应用对象、时机、数据采集、计算、绘图、分析、反应措施、注意事项等
---均值-极差控制图
---均值-标准差控制图
---中位值-极差控制图
---单值-移动极差控制图
---计量型数据控制图变差分析及实例应用
---Minitab软件实现计量型控制图的计算与分析
---学员练习，老师检查、点评
第4讲：计数型控制图的应用
用案例演示的方法讲解计量型控制图的应用对象、时机、数据采集、计算、绘图、分析、反应措施、注意事项等
---不合格品率控制图
---不合格品数控制图
---单位产品不合格数控制图
---不合格数控制图
---计数型数据控制图变差分析及实例应用
---Minitab软件实现计数型控制图的计算与分析
---学员练习，老师检查、点评
第5讲：过程能力分析研究
1、过程能力基本概念
2、过程能力解释、过程能力指数Cpk 和过程性能指数Ppk
3、用excel表格和Minitab两种方法计算Cpk和Ppk
4、计算Cmk流程，Minitab计算Cmk
5、Minitab软件实现过程能力研究计算
6、过程能力研究流程
7、过程能力分析案例研究
8、学员练习，老师检查、点评
9、过程能力分析用于过程改善示例
课程结束
---课程总结与回顾
---学员答疑
参加MSA培训，使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法；通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
小组讨论/发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、案例实施分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
第1章 测量系统基础知识
什么是测量，什么是测量测量系统，量具和测量系统的区别
测量系统的变差来源；
测量系统误差的不利影响；
第2章 测量系统的几个基本特性
测量系统误差的概念；
分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性等介绍；
练习一：测量系统理解练习
第3章 测量系统的策划和测量系统分析计划
MSA与IATF16949、APQP、FMEA、SPC、PPAP的相互关系和流程
MSA计划的制定
练习二：测量系统分析计划练习
汽车行业IATF16949标准对测量系统的要求；
第4章 计量型测量系统的分析应用（包括人员、量具、产品、数据、结果处理）
偏倚的分析方法与判断准则；
练习三：偏倚分析练习
线性的分析方法、流程、准则、异常对策及案例讲解；
稳定性的分析方法、流程、准则、异常对策及案例讲解；
GRR的分析方法、流程、准则、异常对策及案例讲解；
练习四：GR&R练习
第5章 计数型测量系统的分析应用（包括人员、量具、产品、数据、结果处理）
小样法培训
风险分析法（Kappa）培训
练习五：Kappa值计算练习
第6章 破坏型测量系统的分析应用
课程结束
---课程总结与回顾
---学员答疑
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。
1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。
2、分小组讨论的形式。
PPAP第三版与PPAP第四版的区别：
1、增加了对卡车的要求。
2、减少部分表单的要求。
3、更强调了以满足主机厂要求的意识。
第1讲：PPAP基础知识培训
几个关键定义
PPAP的目的
PPAP适用对象
PPAP流程图
第2讲：PPAP提交的时机
必须提交
通知顾客
不必自找麻烦
小组练习
第3讲：PPAP提交等级及主要内容
1.PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
2.PPAP提交内容详解
--可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
--工程变更文件
--客户工程批准（如果需要）
--设计FMEA
--过程流程图
--过程FMEA
--控制计划
--测量系统分析
--全尺寸测量结果
--材料、性能试验结果
--初始过程研究
--合格实验室文件
--外观件批准报告（AAR）（如需要）
--生产件样品
--标准样品
--检查辅具
--符合顾客特殊要求的记录
--零件提交保证书（PSW）
--散装材料检查表
案例研究
第4讲：PPAP提交结果及处理
完全批准，临时批准，拒收
完全批准后的实施要点
什么情况下可能会导致临时批准
临时批准的紧急应对及注意事项
批准记录的保存及更新
课程总结
1.课程回顾
2.回答学员问题及疑点澄清
五大工具综合考试
每位学员都将获得一整套非常实用的、极具指导性的，享训版权所有的《五大工具培训》书面教材、丰富的案例、最新版的表格、五大手册电子版、minitab软件等。
会议室/培训室、投影仪、电源线、白板、白板笔、白板刷等。
享训地址：上海市长宁区茅台路600号26幢6层
享训总机：021-3928 1696（20并线）（欢迎来电，了解更多五大手册培训详情）
值班手机：137 7436 9371
享训邮箱：xiangxun@vip.163.com
享训网站：www.ts16949rz.org（欢迎访问网站，了解更多五大工具培训详情）
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